ในอิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับทำเหล็กหรือวางแอโนดสำหรับทำอลูมิเนียมและแมกนีเซียม (อิเล็กโทรดหลอม) เพื่อให้โค้กปิโตรเลียม (โค้ก) เป็นไปตามข้อกำหนด โค้กจะถูกเผาอุณหภูมิการเผา ปิโตรเลียมโค้กระเหยเป็นปัจจัย

(1) ขจัดความชื้นและสารระเหยออกจากวัตถุดิบ

ปริมาณสารระเหยของวัตถุดิบสามารถกำจัดได้โดยการเผา ซึ่งจะเป็นการเพิ่มปริมาณคาร์บอนคงที่ของวัตถุดิบน้ำในวัตถุดิบถูกกำจัดโดยการเผา ซึ่งเอื้อต่อการบด การคัดแยก และการบด ปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับของวัตถุดิบคาร์บอนไปยังสารยึดเกาะ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

(2) ปรับปรุงความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลของวัตถุดิบ

หลังจากเผาแล้ว วัสดุคาร์บอนจะหดตัวในปริมาตร เพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงเนื่องจากการกำจัดสารระเหย และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการหดตัวรองของผลิตภัณฑ์ระหว่างการเผา

(3) ปรับปรุงการนำไฟฟ้าของวัตถุดิบ

หลังจากการเผา สารระเหยจะถูกกำจัดออก และโครงสร้างโมเลกุลก็เปลี่ยนไปด้วย ทำให้ความต้านทานไฟฟ้าลดลงและปรับปรุงการนำไฟฟ้าของวัตถุดิบโดยทั่วไป ระดับของการเผายิ่งสูง ค่าการนำไฟฟ้าของวัสดุที่เผาก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

(4) ปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของวัตถุดิบ

หลังจากการเผา เมื่ออุณหภูมิของวัตถุดิบคาร์บอนสูงขึ้น สิ่งเจือปน เช่น ไฮโดรเจน ออกซิเจน และกำมะถันจะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่องผ่านกระบวนการไพโรไลซิสและพอลิเมอไรเซชัน และกิจกรรมทางเคมีจะลดลงและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีจะเสถียร ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงออกซิเดชัน ความต้านทานของวัตถุดิบ

ถ่านเผาส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตอิเล็กโทรดกราไฟท์, ผลิตภัณฑ์คาร์บอนเพสต์, กากเพชร, อุตสาหกรรมฟอสฟอรัสเกรดอาหาร, อุตสาหกรรมโลหะและแคลเซียมคาร์ไบด์ ซึ่งอิเล็กโทรดกราไฟต์ถูกใช้อย่างแพร่หลายมากที่สุดและโค้กที่ไม่มีการเผาปลอมยังสามารถใช้โดยตรงสำหรับแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นวัสดุหลัก การผลิตซิลิกอนคาร์ไบด์และโบรอนคาร์ไบด์เป็นวัสดุบด แต่ยังใช้สำหรับกระบวนการหล่อด้วยโค้กหนาแน่นและด้านอื่นๆ