กระบวนการผลิต Recarburizer และวัตถุดิบ

recarburizer เป็นสารคาร์บอนคาร์บูไรเซอร์จะถูกเติมระหว่างกระบวนการถลุงแร่เพื่อเสริมปริมาณคาร์บอนที่สูญเสียไปในระหว่างการถลุงเหล็กเรารู้ว่ามีหลายชนิดของ recarburizers เช่นปิโตรเลียมโค้ก recarburizers, recarburizers กราไฟท์เทียม ฯลฯ ดังนั้นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับ recarburizers ก็แตกต่างกัน ดังนั้นวัตถุดิบของ recarburizers คืออะไร?กระบวนการของ recarburizers คืออะไร?Xiaobian จะบอกคุณเกี่ยวกับวัตถุดิบและกระบวนการที่จำเป็นสำหรับ recarburizer

วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับ recarburizers
มีหลายชนิดของวัตถุดิบสำหรับ recarburizers รวมทั้งถ่าน ถ่านถ่านหิน โค้ก กราไฟท์ โค้กปิโตรเลียมดิบ ฯลฯ ซึ่งมีหลายประเภทย่อยและการจัดประเภทต่าง ๆ

ปัจจุบัน สารเติมแต่งคาร์บอนส่วนใหญ่ในตลาด รวมทั้งขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ โค้กปิโตรเลียมกราไฟท์ ฯลฯ ใช้โค้กปิโตรเลียมดิบโค้กปิโตรเลียมดิบได้มาจากโค้กของน้ำมันที่เหลือและพิตช์ปิโตรเลียมที่ได้จากการกลั่นน้ำมันดิบภายใต้ความดันบรรยากาศหรือสุญญากาศโค้กปิโตรเลียมดิบมีปริมาณสิ่งเจือปนสูงและไม่สามารถใช้เป็นสารเติมแต่งใหม่ได้โดยตรงจะต้องเผาหรือแกรไฟต์โดยทั่วไปแล้ว recarburizers คุณภาพสูงต้องใช้กราไฟท์ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง การจัดเรียงตัวของอะตอมของคาร์บอนจะอยู่ในรูปกราไฟต์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ จึงเรียกว่ากราไฟท์Graphitization สามารถลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกใน recarburizer เพิ่มปริมาณคาร์บอนของ recarburizer และลดปริมาณกำมะถันRecarburizers ใช้สำหรับหล่อซึ่งสามารถเพิ่มปริมาณเศษเหล็กได้อย่างมากลดปริมาณเหล็กหมูหรือประหยัดเหล็กหมู

กระบวนการคาร์บูไรเซอร์
เนื่องจากวัตถุดิบสำหรับ recarburizers มีหลากหลาย กระบวนการจึงแตกต่างกัน แต่หลักๆ แล้วมีสามอย่างต่อไปนี้:

1. การเผา
วัตถุดิบคาร์บอนถูกเผาที่อุณหภูมิสูง 1200-1500 °C โดยไม่มีอากาศการเผาทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของวัตถุดิบต่างๆเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนของ recarburizerทั้งแอนทราไซต์และปิโตรเลียมโค้กมีสารระเหยอยู่จำนวนหนึ่งและต้องการการเผาอย่างไรก็ตาม เมื่อปิโตรเลียมโค้กและพิตช์โค้กผสมกันและใช้ก่อนการเผา ควรส่งไปยังเตาเผาเพื่อนำไปเผาร่วมกับปิโตรเลียมโค้ก

2. การย่าง
การคั่วเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนซึ่งอาหารดิบที่อัดแล้วจะถูกให้ความร้อนด้วยอัตราการให้ความร้อนที่แน่นอนในตัวกลางป้องกันในเตาให้ความร้อนภายใต้สภาวะการแยกอากาศ
จุดประสงค์ของการคั่วคือการกำจัดสารระเหยโดยทั่วไป สารระเหยประมาณ 10 ชนิดจะถูกระบายออกหลังจากการคั่วดังนั้นผลผลิตการคั่วโดยทั่วไปคือ 90;สารยึดเกาะถูก cok และผลิตภัณฑ์ถูกคั่วตามเงื่อนไขกระบวนการบางอย่าง เพื่อให้สารยึดเกาะถูก cok และเครือข่าย coke เกิดขึ้นระหว่างอนุภาคของวัตถุดิบ ซึ่งเชื่อมต่อวัตถุดิบทั้งหมดที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอย่างแน่นหนาทำให้ผลิตภัณฑ์ # # มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีบางอย่างภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน ยิ่งอัตราการสูบยิ่งสูง คุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้นในกรณีของรูปทรงคงที่ ผลิตภัณฑ์จะอ่อนตัวลงและสารยึดเกาะจะย้ายระหว่างกระบวนการอบเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เครือข่ายถ่านกัมมันต์จะก่อตัวขึ้น ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัวดังนั้นรูปร่างจึงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น

3. การอัดรีด
จุดประสงค์ของกระบวนการอัดรีดคือการทำให้วัตถุดิบผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างบางอย่างภายใต้แรงกดดัน และกลายเป็นแท่งที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนหลังจากถูกบีบอัดและทำให้เสียรูปพลาสติกกระบวนการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติกของการวางกระบวนการอัดรีดเกิดขึ้นในห้องวัสดุและหัวฉีดโค้งวัสดุที่ร้อนในห้องนั้นดันโดยลูกสูบหลักที่ด้านหลังบังคับให้เอาก๊าซออกจากวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง การบดอัดวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง และการเคลื่อนไปข้างหน้าของวัตถุดิบพร้อมกันเมื่อวัตถุดิบเคลื่อนที่ในส่วนทรงกระบอกของช่องเก็บวัสดุ วัตถุดิบถือได้ว่าเป็นการไหลที่เสถียร และชั้นอนุภาคแต่ละชั้นจะเคลื่อนที่ขนานกันโดยทั่วไปเมื่อวัตถุดิบเข้าสู่หัวฉีดอัดรีดและมีรูปทรงโค้งมน วัตถุดิบใกล้กับผนังหัวฉีดจะมีความต้านทานการเสียดสีมากขึ้นในขณะที่มันก้าวหน้า และชั้นวัสดุเริ่มโค้งงอวัตถุดิบมีความเร็วที่แตกต่างกัน และวัตถุดิบภายในก้าวหน้าดังนั้นความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ตามแนวรัศมีจึงไม่เท่ากัน จึงทำให้เกิดความเค้นภายในที่เกิดจากอัตราการไหลที่แตกต่างกันของชั้นในและชั้นนอกในบล็อกการอัดรีดหลังจากที่วางเข้าสู่ส่วนการเปลี่ยนรูปตรงแล้ว จะถูกอัดและขึ้นรูป
วิธีการอัดรีดจำเป็นต้องเพิ่มสารยึดเกาะสำหรับการขึ้นรูปมากเกินไป และปริมาณคาร์บอนโดยทั่วไปไม่ตรงตามข้อกำหนดของสารเติมแต่งคุณภาพสูงผงแกรไฟต์อัด เนื่องจากเป็นบล็อกแข็ง ไม่มีโครงสร้างเป็นรูพรุน ดังนั้นความเร็วการดูดซึมและอัตราการดูดซึมไม่ดีเท่ากับ recarburizers ที่เผาและเผา